Dear kawan….kali ini andy lagi PKL di Industri farmasi bagian PPIC. Namun, berhubung pembimbing saya langsung seorang manager dan beliau sepertinya sayang sama aku sehingga tidak melimpahkan tanggung jawabnya ke orang lain, maka diriku berada di posisi yang sulit, G ada kerjaan, karena selalu ditinggal metting. Namun, saya selalu ingat dengan buku yang selalu saya bawa sekarang “Tundukkan Setan pikiranmu karya Krishnamurti seorang mindset movitator terkenal,,

Berhentilah menunggu kondisi membaik. lakukan sesuatu…lakukan sesuatu..agar kondisi semakin membaik…

maka saya secara otodidak belajar sendiri tentang bagaimana caranya melakukan produktion scheduling. Berbekal ilmu yang saya miliki dari pabrik Deterjen saya dulu, maka alhamdulilah secara teori saya dapat menguasai ilmu ini. Baiklah…akan saya sebarkan ilmu ini ketemen-temen semua dan insyallah akan saya buatkan softwarenya (halah) untuk perusahaan DD – light.Oke, kita mulai dari teori.

Perencanaan produksi dimulai pada saat bagian marketing menyerahkan data forcast atau perencanaan penjualan untuk satu tahun kedepan. Data Forcast ini beruba jumlah barang yang akan dijual,……………..,…………………,………………Data tersebut digunakan sebagai target untuk melakukan pembuatan perencanaan produksi tahunan. Untuk membuat rencana produksi tahunan tidak cukup hanya menggunakan data forcast, namun juga dibutuhkan beberapa data lagi seperti data permintaan actual untuk masing – masing produk, status inventory (barang sisa digudang tetapi bukan safety stock), data perencanaan safety stock, lead time (waktu proses produksi dari BB menjadi produk jadi, bukan waktu pendatangan bahan baku karena lead time untuk bahan baku sudah pada bagian yang berbeda, yakni material requirement Planning), demand time fence, dan planning time fence; dan kapasitas produksi.

Lalu bagaimana cara kita untuk melakukan perencanaan produksi?

Setelah memiliki data tersebut barulah dibuat MPS (Master Production Schedule). Misalkan hasil forcest selama 1 tahun adalah menjual sejumlah 100.000 produk. Dari data permintaan actual untuk masing – masing produk terlihat bahwa untuk produk A 60.000, dan produk B 40.000. Maka Rencana Produksi tahun mendatang adalah 60.000 produk A dan 40.000 produk B. Setelah itu kita melihat stok gudang, ternyata terdapat 1000 produk A sebagai inventory stock, dan 500 produk A sebagai safety stock. Sedangkan untuk produk B 500 dalam inventory stock dan 500 sebagai safety stock. Maka akan diperoleh data sebagai berikut :

Setelah itu kita harus melihat demand time fence untuk masing – masing produk dalam tiap bulannya. Data didapat pada data forcast, misalnya sebagai berikut :

Dari data maka kita dapat membuat rencana produksi untuk produk A :

Stok terakhir pada bulan desember adalah 9500. Padahal safety stoknya adalah 500. Jadi stock inventorynya 9000. Disinilah perlunya kita melihat kapasitas produksi kita dengan permintaan, seandainya kapasitas produksi kita terlalu besar (jika hanya untuk produk A), maka akan timbul kerugian karena barang yang menumpuk di dalam gudang.

Dan untuk produksi produk B :

Disini kita melihat bahwa produksi pada bulan Januari, bersamaan. Lalu bagaimana? Inilah pentingnya planning time fence dimana kita harus mengatur jadwal produksi yang terjadi secara bersamaan. Planning time fence juga berfungsi untuk mengatur jadwal apabila lead time produksi sangat panjang. Misalnya saja, untuk memproduksi produk A dalam 1 kapasitas produksi dibutuhkan waktu setengah bulan dari bahan baku sampai produk jadi, maka kita harus mengundurkan waktu produksi yang tadinya di awal bulan januari menjadi pertengahan bulan desember. Apabila 1 kapasitas produksi mempunyai waktu leadtime selama 1 bulan, maka kita harus produksi pada awal bulan desember untuk memenuhi permintaan bulan januari. Untuk produksi yang bersamaan, sebaiknya salah satu produksi di undur. Ada pertanyaan kenapa kita tidak membagi 1 kapasitas produksi menjadi setengah – setengah produksi A, dan setengah produksi B? Tentunya akan terjadi pemborosan waktu, energy, dan SDM.

Jadi dari data tersebut dapat disimbulkan bahwa Master Produktion Scheduling adalah sebagai berikut :

*Ini digunakan apabila mengabaikan leadtime…

Apabila menggunakan leadtime 1 bulan, maka Master Produktion Scheduling adalah sebagai berikut :

Nah…baru setelah itu, produksi kita turunkan ke level mingguan dalam setiap bulannya. Asumsi bahwa leadtime tidak membutuhkan waktu yang lama untuk memproduksi produk, sehingga yang digunakan adalah tabel nomer dua dari atas. Untuk membuat Master Production Sceduling mingguan, kita harus mengetahui kapasitas produksi harian maupun mingguan.

Akan saya bahas pada lain waktu…